Galwanizernia
Linia zawieszkowa do większych elementów i bębnowa do drobnych detali
Jak działa nasza galwanizernia na Śląsku?
Ocynkownia galwaniczna została uruchomiona w połowie 2020 roku i świadczy usługi w zakresie nakładania dekoracyjnych i antykorozyjnych powłok cynkowych na konstrukcje stalowe metodą elektrolityczną. Instalacja cynkowania galwanicznego należy do najnowocześniejszych instalacji tego typu w Polsce.
Nasza galwanizernia składa się z dwóch linii – zawieszkowej do większych elementów i bębnowej do drobnych detali. Linia zawieszkowa pozwala na cynkowanie konstrukcji o wymiarach do 2,8 metra długości, 0,8 metra szerokości i 1,8 metra wysokości. Obie linie – zawieszkowa i bębnowa są w pełni zautomatyzowane. Autonomiczne transportery przenoszą detale pomiędzy kolejnym wannami procesowymi, a parametry kąpieli są na bieżąco monitorowane przez system komputerowy.
Nad odpowiednim składem kąpieli technologicznych czuwają chemicy, mający do dyspozycji profesjonalne laboratorium analityczne.
Dlaczego warto wybrać usługę ocynkowania galwanicznego?
Zastosowane w ocynkowni urządzenia i technologie pozwalają na uzyskanie najwyższej jakości powłok cynkowych oraz zapewniają wysoką wydajność procesu, która przekłada się na atrakcyjne ceny i krótkie terminy realizacji. Jedną z kluczowych zasad naszej działalności jest troska o środowisko naturalne. Dzięki zastosowaniu zaawansowanego i wysokowydajnego systemu oczyszczania, roztwory technologiczne pracują w układzie zamkniętym, a instalacja ocynkowni nie wytwarza ścieków przemysłowych.
Nowe terminy realizacji
Galwanizernia Śląsk – dlaczego warto z niej skorzystać?
Dlaczego warto skorzystać z galwanizerni
na Śląsku?
Cynkowanie galwaniczne pozwala na uzyskanie estetycznej i jednorodnej powłoki, na której ostateczną grubość (3 -25 mikrometrów), możemy wpływać poprzez regulacje parametrów procesu, takich jak przepływ prądu i czas. Dostarczone do cynkowania detale i konstrukcje stalowe, przed nałożeniem powłoki, są starannie odtłuszczane i oczyszczane z rdzy poprzez trawienie w kwasie. Następnie elementy umieszcza się w wannach z alkalicznym elektrolitem, gdzie w procesie elektrolizy nakładana jest warstwa cynku. Na następnych etapach procesu warstwa cynku zostaje poddana pasywacji białej, żółtej lub tytanowej – polepszającej przyczepność powłoki lakierniczej. W celu zwiększenia trwałości, powłoki na linii zawieszkowej mogą być dodatkowo uszczelniane.
Galeria
Warunki przyjęcia konstrukcji
Jeżeli planujesz poddać swoją konstrukcję procesowi cynkowania galwanicznego, koniecznie sprawdź czy spełnia wymagane warunki.
Zakład Wyrobów Metalowych STRUMET SP. z o. o.
| Wytyczne | Opis |
|---|---|
| 1. Skład chemiczny | Cynkowanie galwaniczne umożliwia pokrywanie antykorozyjną warstwą cynku konstrukcje ze stali o zawartości krzemu (Si) mniejszej od 0,03 % lub mieszczącej się w przedziale 0,15% – 0,25 %. |
| 2. Stan powierzchni | Powierzchnia konstrukcji powinna być wolna od zgorzeli, grubej warstwy rdzy, odprysków spawalniczych, żużlu po spawaniu, silikonowych środków antyodpryskowych, zabrudzeń farbami, smarami i olejami. |
| 3. Cechy konstrukcji | Linia zawieszkowa: Konstrukcje powinny mieć możliwość podwieszenia ich za pomocą zawieszek pod trawersem. Kształt konstrukcji powinien umożliwiać swobodny napływ kąpieli technologicznych do wszystkich przestrzeni oraz ich swobodny wypływ. |
| 4. Wymiary konstrukcji | Linia zawieszkowa: Gabaryty konstrukcji muszą być mniejsze lub równe od przedstawionych wymiarów – 2,8 x 0,8 x 1,8 m (długość x szerokość x głębokość). Przy dwóch wymiarach zbliżonych do granicznych wymagana wcześniejsza konsultacja. Maksymalna masa wsadu do 600kg na 1 trawers, maksymalna wielkość wsadu do 1200 dm2 na 1 trawers. Linia bębnowa: Minimalna ilość wsadu 20kg na 1 bęben |
| 5. Otwory odpowietrzające | Konstrukcje wykonane z elementów o przekroju zamkniętym powinny posiadać otwory odpowietrzające, umożliwiające swobodny napływ kąpieli technologicznych w trakcie zanurzania oraz ich swobodny wypływ w trakcie wynurzania konstrukcji na poszczególnych etapach procesu. Poniższa tabela podaje wielkość i ilość otworów odpowietrzających w elementach konstrukcji. Otwory odpowietrzające mogą być wykonane jako trójkątne lub półokrągłe wycięcia w ściankach profili. Poniższe rysunki obrazują zasady umieszczania otworów odpowietrzających.  |
| Wymiary wewnętrzne profilu zamkniętego w mm mniejsze niż: | ||
|---|---|---|
| Okrągły | Kwadratowy | Prostokątny |
| 15 | 15 | 20 x 10 |
| 20 | 20 | 30 x 15 |
| 30 | 30 | 40 x 20 |
| 60 | 60 | 80 x 40 |
| 80 | 80 | 80 x 60 |
| 100 | 100 | 120 x 80 |
| 120 | 120 | 160 x 80 |
| 160 | 160 | 200 x 120 |
| 200 | 200 | 260 x 140 |
| Minimalna średnica otworów w mm w przeciwległych krańcach profilu oraz ich liczba: | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 8 | - | - |
| 10 | - | - |
| 12 | 10 | - |
| 20 | 12 | 10 |
| 20 | 18 | 12 |
| 25 | 20 | 12 |
| 30 | 25 | 16 |
| 40 | 25 | 16 |
| 50 | 30 | 16 |
Formularz kontaktowy w sprawie realizacji zlecenia cynkowania galwanicznego
Skontaktuj się z nami – przygotujemy ofertę dopasowaną do Twoich potrzeb!
Formularz kontaktowy
Nasze rozwiązania dla przemysłu
Kompleksowa oferta dla liderów rynku
