Ocynkownia ogniowa

Procesy neutralne dla środowiska

Właściwości cynku

Cynk jest naturalnym pierwiastkiem metalicznym. Jest obecny w środowisku naturalnym zarówno w powietrzu i glebie jak i zbiornikach wodnych. Cynk jest nieszkodliwy dla środowiska, a nawet niezbędny dla prawidłowego rozwoju organizmów żywych. Nadaje się do ponownego przetworzenia (recycling). Ze względu na własności cynku, jego warstwa na powierzchni stali skutecznie zabezpiecza ją przed korozją. Główną metodą nakładania warstwy cynku – cynkowania, oprócz cynkowania galwanicznego jest cynkowanie ogniowe.

Dlaczego warto stosować cynkowanie ogniowe?

Cynkowanie ogniowe stosuje się głównie do dużych konstrukcji stalowych poddawanych działaniu czynników atmosferycznych. W zależności od grubości cynkowanych elementów uzyskiwana warstwa cynku ma grubość od 50 do ponad 100 mikrometrów. W trakcie eksploatacji ocynkowanej konstrukcji, niezabezpieczonej powłoką lakierniczą, warstwa cynku ulega zmniejszeniu. Średni ubytek warstwy cynku na eksploatowanej w warunkach nieagresywnych wynosi 1 – 2 µm/rok. Stąd średnia trwałość powłoki cynkowej to 30 lat i może sięgać nawet 100 lat. Proces cynkowania ogniowego nie jest procesem metalurgicznym, dlatego nie jest szkodliwy dla otoczenia.

Nowe terminy realizacji

Do 3T realizacja do 10h po konsultacji z Działem Handlowym.

Wyślij zapytanie

Ocynkownia ogniowa – dlaczego warto z niej skorzystać?

Bardzo wysoka trwałość

Średnio 30 lat

Rozmiar pieca

10,5m x 1,5m x 3m

Neutralny wpływ

Na środowisko

Galeria

Warunki przyjęcia konstrukcji

Jeżeli planujesz poddać swoją konstrukcję procesowi cynkowania ogniowego, koniecznie sprawdź czy spełnia wymagane warunki.

OWH - Ocynkownia Ogniowa [PDF]
Zakład Wyrobów Metalowych STRUMET SP. z o. o.

Wytyczne	Opis
1. Skład chemiczny	Cynkowanie ogniowe umożliwia pokrywanie antykorozyjną warstwą cynku konstrukcje ze stali o zawartości krzemu (Si) mniejszej od 0,03 % lub mieszczącej się w przedziale 0,15% – 0,25 %.
2. Stan powierzchni	Powierzchnia konstrukcji powinna być wolna od zgorzeli, grubej warstwy rdzy, odprysków spawalniczych, żużlu po spawaniu, silikonowych środków antyodpryskowych, zabrudzeń farbami, smarami i olejami.
3. Cechy konstrukcji	Konstrukcje powinny mieć możliwość podwieszenia ich za pomocą drutów lub łańcuchów pod trawersem. Kształt konstrukcji powinien umożliwiać swobodny napływ ciekłego cynku do wszystkich przestrzeni oraz jego swobodny wypływ. Wzajemne proporcje zespawanych razem materiałów różnej grubości nie powinny być większe od 4:1. Należy unikać cynkowania konstrukcji z dużymi powierzchniami cienkich niewzmocnionych blach ze względu na niebezpieczeństwo pofalowania.
4. Wymiary konstrukcji	Gabaryty konstrukcji muszą być mniejsze od wymiarów roboczych wanny cynkowniczej – 10,2 x 1,4 x 2,7 m (długość x szerokość x głębokość). Przy dwóch wymiarach zbliżonych do granicznych wymagana wcześniejsza konsultacja.
5. Otwory odpowietrzające	Konstrukcje wykonane z elementów o przekroju zamkniętym powinny posiadać otwory odpowietrzające, umożliwiające swobodny napływ ciekłego cynku w trakcie zanurzania oraz jego swobodny wypływ w trakcie wynurzania konstrukcji z kąpieli cynkowej. Poniższa tabela podaje wielkość i ilość otworów odpowietrzających w elementach konstrukcji. Otwory odpowietrzające mogą być wykonane jako trójkątne lub półokrągłe wycięcia w ściankach profili. Poniższe rysunki obrazują zasady umieszczania otworów odpowietrzających.

Wymiary wewnętrzne profilu zamkniętego w mm mniejsze niż:			Minimalna średnica otworów w mm w przeciwległych krańcach profilu oraz ich liczba:
Okrągły	Kwadratowy	Prostokątny	1	2	3
15	15	20 x 10	8	-	-
20	20	30 x 15	10	-	-
30	30	40 x 20	12	10	-
60	60	80 x 40	20	12	10
80	80	80 x 60	20	18	12
100	100	120 x 80	25	20	12
120	120	160 x 80	30	25	16
160	160	200 x 120	40	25	16
200	200	260 x 140	50	30	16