Galvanik
Eine Hängeleine für größere Elemente und eine Trommelleine für kleine Details
Wie funktioniert unsere Galvanik in Schlesien?
Die galvanische Verzinkerei wurde Mitte 2020 in Betrieb genommen und bietet Dienstleistungen im Bereich des Aufbringens dekorativer und korrosionsschützender Zinkbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen im elektrolytischen Verfahren. Die galvanische Verzinkungsanlage gehört zu den modernsten Anlagen dieser Art in Polen.
Unsere Galvanik besteht aus zwei Linien – einer Gestelllinie für größere Elemente und einer Trommellinie für Kleinteile. Die Gestelllinie ermöglicht das Verzinken von Konstruktionen mit Abmessungen bis zu 2,8 Meter Länge, 0,8 Meter Breite und 1,8 Meter Höhe. Beide Linien – Gestell und Trommel – sind vollautomatisiert. Autonome Förderer transportieren die Teile zwischen den aufeinanderfolgenden Prozessbädern, und die Badparameter werden laufend von einem Computersystem überwacht.
Über die richtige Zusammensetzung der technologischen Bäder wachen Chemiker, denen ein professionelles Analyselabor zur Verfügung steht.
Warum sollte man den galvanischen Verzinkungsservice wählen?
Die in der Galvanik eingesetzten Anlagen und Technologien ermöglichen es, Zinkbeschichtungen höchster Qualität zu erzielen, und gewährleisten eine hohe Prozesseffizienz, die sich in attraktiven Preisen und kurzen Lieferzeiten niederschlägt. Eines der Grundprinzipien unserer Tätigkeit ist die Sorge um die natürliche Umwelt. Dank des Einsatzes eines fortschrittlichen und leistungsfähigen Reinigungssystems arbeiten die Prozesslösungen im geschlossenen Kreislauf, und die Galvanikanlage erzeugt keine industriellen Abwässer.
Neue Fristen
Galwanizernia Śląsk – warum lohnt es sich, es zu verwenden?
Warum lohnt sich die Beauftragung einer Verzinkerei?
in Schlesien?
Die galvanische Verzinkung ermöglicht eine ästhetische und gleichmäßige Beschichtung, deren endgültige Dicke (3–25 Mikrometer) wir durch die Einstellung von Prozessparametern wie Stromfluss und Zeit beeinflussen können. Die zur Verzinkung angelieferten Teile und Stahlkonstruktionen werden vor dem Aufbringen der Beschichtung sorgfältig entfettet und durch Beizen in Säure von Rost gereinigt. Anschließend werden die Elemente in Behälter mit einem alkalischen Elektrolyten gegeben, in denen im Elektrolyseprozess eine Zinkschicht aufgebracht wird. In den folgenden Prozessstufen wird die Zinkschicht einer weißen, gelben oder Titan-Passivierung unterzogen – die die Haftung der Lackschicht verbessert. Zur Erhöhung der Haltbarkeit können die Beschichtungen auf der Gestelllinie zusätzlich versiegelt werden.
Galerie
Bedingungen für die Abnahme der Struktur
Wenn Sie Ihre Konstruktion dem galvanischen Verzinkungsprozess unterziehen möchten, prüfen Sie unbedingt, ob sie die erforderlichen Bedingungen erfüllt.
Zakład Wyrobów Metalowych STRUMET SP. z o. o.
| Richtlinien | Beschreibung |
|---|---|
| 1. Chemische Zusammensetzung | Die galvanische Verzinkung ermöglicht das Beschichten von Stahlkonstruktionen mit einem Siliziumgehalt (Si) von weniger als 0,03 % oder im Bereich von 0,15 % – 0,25 % mit einer korrosionsschützenden Zinkschicht. |
| 2. Oberflächenbeschaffenheit | Die Oberfläche der Konstruktion sollte frei von Zunder, dicken Rostschichten, Schweißspritzern, Schweißschlacke, Silikon-Trennmitteln, Farbverunreinigungen, Fett und Öl sein. |
| 3. Konstruktionsmerkmale | Aufhängeleine: Die Strukturen sollten mithilfe von Aufhängehaken unter dem Träger aufgehängt werden können. Die Form der Struktur sollte den freien Zufluss von Prozessflüssigkeiten in alle Räume und deren freien Abfluss ermöglichen. |
| 4. Abmessungen der Struktur | Aufhängeleine: Die Abmessungen der Konstruktion müssen kleiner oder gleich den angegebenen Abmessungen (2,8 x 0,8 x 1,8 m (Länge x Breite x Tiefe)) sein. Liegen zwei Abmessungen im Grenzbereich, ist eine vorherige Rücksprache erforderlich. Das maximale Ladegewicht beträgt 600 kg pro Träger, die maximale Ladefläche 1200 dm² pro Träger. Schlagzeuglinie: Mindestlast 20kg pro Trommel |
| 5. Entlüftungslöcher | Strukturen aus geschlossenen Elementen sollten über Entlüftungsöffnungen verfügen, um den ungehinderten Zufluss der Prozessbäder während des Eintauchens und den ungehinderten Abfluss während des Auftauchens der Struktur in verschiedenen Prozessphasen zu ermöglichen. Die folgende Tabelle listet die Größe und Anzahl der Entlüftungsöffnungen in Strukturelementen auf. Belüftungslöcher können als dreieckige oder halbrunde Ausschnitte in den Profilwänden angebracht werden. Die folgenden Zeichnungen veranschaulichen die Prinzipien der Platzierung von Entlüftungslöchern.  |
| Innenabmessungen des geschlossenen Profils in mm kleiner als: | ||
|---|---|---|
| Runden | Quadrat | Rechteckig |
| 15 | 15 | 20 x 10 |
| 20 | 20 | 30 x 15 |
| 30 | 30 | 40 x 20 |
| 60 | 60 | 80 x 40 |
| 80 | 80 | 80 x 60 |
| 100 | 100 | 120 x 80 |
| 120 | 120 | 160 x 80 |
| 160 | 160 | 200 x 120 |
| 200 | 200 | 260 x 140 |
| Mindestdurchmesser der Öffnungen in mm an den gegenüberliegenden Enden des Profils und ihre Anzahl: | ||
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 8 | - | - |
| 10 | - | - |
| 12 | 10 | - |
| 20 | 12 | 10 |
| 20 | 18 | 12 |
| 25 | 20 | 12 |
| 30 | 25 | 16 |
| 40 | 25 | 16 |
| 50 | 30 | 16 |
Kontaktformular zur Durchführung eines galvanischen Verzinkungsauftrages
Kontaktieren Sie uns – wir erstellen Ihnen ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot!
Kontaktformular
Unsere Lösungen für die Industrie
Ein umfassendes Angebot für Marktführer
