Galvanická dílna

Závěsná šňůra pro větší prvky a bubnová šňůra pro malé detaily

Jak funguje náš galvanický závod ve Slezsku?

Galvanická zinkovna byla uvedena do provozu v polovině roku 2020 a poskytuje služby v oblasti nanášení dekorativních a antikorozních zinkových povlaků na ocelové konstrukce elektrolytickou metodou. Instalace galvanického zinkování patří k nejmodernějším zařízením tohoto typu v Polsku.

Naše galvanovna se skládá ze dvou linek – závěsové pro větší prvky a bubnové pro drobné díly. Závěsová linka umožňuje zinkování konstrukcí o rozměrech až 2,8 metru délky, 0,8 metru šířky a 1,8 metru výšky. Obě linky – závěsová i bubnová – jsou plně automatizované. Autonomní dopravníky přenášejí díly mezi jednotlivými procesními vanami a parametry lázní jsou průběžně monitorovány počítačovým systémem.

Na správné složení technologických lázní dohlížejí chemici, kteří mají k dispozici profesionální analytickou laboratoř.

Proč zvolit službu galvanického zinkování?

Zařízení a technologie použité v galvanovně umožňují dosažení nejvyšší kvality zinkových povlaků a zajišťují vysokou efektivitu procesu, která se promítá do atraktivních cen a krátkých dodacích lhůt. Jednou z klíčových zásad naší činnosti je péče o životní prostředí. Díky použití pokročilého a vysoce výkonného čisticího systému pracují technologické roztoky v uzavřeném okruhu a instalace galvanovny nevytváří průmyslové odpadní vody.

Nové termíny

Do 100 kg

Dodání do 24 hodin.

Od 1T do 3T

Dokončení do 72 hodin.

Od 100 kg do 1 tuny

Dodání do 48 hodin.

Nad 3T

Termín dokončení se určuje individuálně. Denní průtok: 20 000 kg.

Galwanizernia Śląsk – proč se vyplatí ji používat?

Máme to nejlepší

Dostupná zařízení a technologie

Hledáme nové zaměstnance

Nejlepší specialisté

Nemá to negativní dopad

V přírodním prostředí

Proč se vyplatí využít služeb zinkovny?
ve Slezsku?

Galvanické zinkování umožňuje získat estetický a homogenní povlak, jehož konečnou tloušťku (3–25 mikrometrů) můžeme ovlivňovat regulací parametrů procesu, jako je průtok proudu a čas. Díly a ocelové konstrukce dodané k zinkování jsou před nanesením povlaku pečlivě odmašťovány a čištěny od rzi mořením v kyselině. Poté se prvky umístí do van s alkalickým elektrolytem, kde se v procesu elektrolýzy nanáší vrstva zinku. V dalších fázích procesu se vrstva zinku podrobí bílé, žluté nebo titanové pasivaci – zlepšující přilnavost lakového povlaku. Pro zvýšení trvanlivosti mohou být povlaky na závěsové lince dodatečně utěsněny.

Galerie

Podmínky pro přijetí konstrukce

Pokud plánujete podrobit svou konstrukci procesu galvanického zinkování, určitě zkontrolujte, zda splňuje požadované podmínky.

Všeobecné obchodní podmínky - Zinkovna [PDF]
Zakład Wyrobów Metalowych STRUMET SP. z o. o.

Pokyny	Popis
1. Chemické složení	Galvanické zinkování umožňuje pokrytí antikorozní vrstvou zinku ocelové konstrukce s obsahem křemíku (Si) menším než 0,03 % nebo v rozmezí 0,15 % – 0,25 %.
2. Stav povrchu	Povrch konstrukce by měl být zbaven okuřovacího kamene, silných vrstev rzi, svařovacích rozstřiků, svařovací strusky, silikonových prostředků proti rozstřiku, kontaminace barvou, mastnoty a oleje.
3. Konstrukční prvky	Závěsná šňůra: Konstrukce by měly být zavěšené pomocí závěsných háků pod nosníkem. Tvar konstrukce by měl umožňovat volný tok procesních kapalin do všech prostorů a jejich volný odtok ven.
4. Rozměry konstrukce	Závěsná šňůra: Rozměry konstrukce musí být menší nebo rovny uvedeným rozměrům – 2,8 x 0,8 x 1,8 m (délka x šířka x hloubka). Pokud se dva rozměry blíží limitu, je nutná předchozí konzultace. Maximální hmotnost zatížení je 600 kg na nosník a maximální velikost zatížení je 1200 dm² na nosník. Bubnová linka: Minimální náplň 20 kg na buben
5. Větrací otvory	Konstrukce vyrobené z prvků s uzavřeným průřezem by měly mít odvětrávací otvory, které umožní volný přítok procesních lázní během ponořování a jejich volný odtok během vynořování konstrukce v různých fázích procesu. Níže uvedená tabulka uvádí velikost a počet odvětrávacích otvorů v konstrukčních prvcích. Větrací otvory mohou být provedeny jako trojúhelníkové nebo půlkruhové výřezy v profilových stěnách. Níže uvedené výkresy ilustrují principy umístění větracích otvorů.

Vnitřní rozměry uzavřeného profilu v mm menší než:			Minimální průměr otvorů v mm na protilehlých koncích profilu a jejich počet:
Kolo	Náměstí	Obdélníkový	1	2	3
15	15	20 × 10	8	-	-
20	20	30 × 15	10	-	-
30	30	40 × 20	12	10	-
60	60	80 × 40	20	12	10
80	80	80 × 60	20	18	12
100	100	120 × 80	25	20	12
120	120	160 × 80	30	25	16
160	160	200 × 120	40	25	16
200	200	260 × 140	50	30	16

Vnitřní rozměry uzavřeného profilu v mm menší než:
Kolo	Náměstí	Obdélníkový
15	15	20 × 10
20	20	30 × 15
30	30	40 × 20
60	60	80 × 40
80	80	80 × 60
100	100	120 × 80
120	120	160 × 80
160	160	200 × 120
200	200	260 × 140