Feuerverzinkungsanlage

Umweltneutrale Prozesse

Eigenschaften von Zink

Zink ist ein natürliches metallisches Element. Es ist in der natürlichen Umwelt sowohl in Luft und Boden als auch in Gewässern vorhanden. Zink ist umweltschädlich unbedenklich und sogar notwendig für die richtige Entwicklung lebender Organismen. Es ist recycelbar. Aufgrund der Eigenschaften von Zink schützt seine Schicht auf der Stahloberfläche diese wirksam vor Korrosion. Die wichtigste Methode zum Aufbringen einer Zinkschicht – des Verzinkens – ist neben der galvanischen Verzinkung die Feuerverzinkung.

Warum lohnt sich die Feuerverzinkung?

Die Feuerverzinkung wird hauptsächlich für große Stahlkonstruktionen verwendet, die atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt sind. Je nach Dicke der verzinkten Elemente ist die erzielte Zinkschicht 50 bis über 100 Mikrometer dick. Während der Nutzung einer verzinkten, nicht durch eine Lackschicht geschützten Konstruktion nimmt die Zinkschicht ab. Der durchschnittliche Verlust der Zinkschicht bei Nutzung unter nicht aggressiven Bedingungen beträgt 1–2 µm/Jahr. Daher beträgt die durchschnittliche Haltbarkeit einer Zinkbeschichtung 30 Jahre und kann sogar 100 Jahre erreichen. Der Feuerverzinkungsprozess ist kein metallurgischer Prozess und daher nicht umweltschädlich.

Neue Fristen

Bis 3T Ausführung innerhalb von 10 Std. nach Rücksprache mit der Vertriebsabteilung.

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Feuerverzinken – warum lohnt es sich?

Sehr hohe Haltbarkeit

Im Durchschnitt 30 Jahre

Herdgröße

10,5 m x 1,5 m x 3 m

Neutraler Einfluss

Zur Umwelt

Galerie

Bedingungen für die Abnahme der Struktur

Wenn Sie Ihre Konstruktion dem Feuerverzinkungsprozess unterziehen möchten, prüfen Sie unbedingt, ob sie die erforderlichen Bedingungen erfüllt.

Allgemeine Geschäftsbedingungen - Feuerverzinkungsanlage [PDF]
Zakład Wyrobów Metalowych STRUMET SP. z o. o.

Richtlinien	Beschreibung
1. Chemische Zusammensetzung	Durch Feuerverzinken können Stahlkonstruktionen mit einer Korrosionsschutzschicht aus Zink mit einem Siliziumgehalt (Si) von weniger als 0,03 % oder im Bereich von 0,15% – 0,25 % überzogen werden.
2. Oberflächenbeschaffenheit	Die Oberfläche der Konstruktion sollte frei von Zunder, dicken Rostschichten, Schweißspritzern, Schweißschlacke, Silikon-Trennmitteln, Farbverunreinigungen, Fett und Öl sein.
3. Konstruktionsmerkmale	Die Konstruktionen sollten mit Drähten oder Ketten unter einem Träger aufgehängt werden können. Die Konstruktionsform sollte den ungehinderten Zufluss von flüssigem Zink in alle Zwischenräume und aus der Konstruktion heraus ermöglichen. Das Verhältnis der miteinander verschweißten Materialien unterschiedlicher Dicke sollte 4:1 nicht überschreiten. Das Verzinken von Konstruktionen mit großen Flächen aus dünnem, unverstärktem Blech sollte wegen der Gefahr von Welligkeit vermieden werden.
4. Abmessungen der Struktur	Die Abmessungen der Konstruktion müssen kleiner sein als die Arbeitsmaße des Verzinkungsbehälters – 10,2 x 1,4 x 2,7 m (Länge x Breite x Tiefe). Liegen zwei Maße nahe am Grenzwert, ist eine vorherige Rücksprache erforderlich.
5. Entlüftungslöcher	Konstruktionen aus geschlossenen Elementen sollten über Entlüftungsöffnungen verfügen, um den ungehinderten Zufluss von flüssigem Zink beim Eintauchen und den ungehinderten Abfluss beim Auftauchen aus dem Zinkbad zu ermöglichen. Die folgende Tabelle listet die Größe und Anzahl der Entlüftungsöffnungen in Konstruktionselementen auf. Lüftungsöffnungen können als dreieckige oder halbrunde Ausschnitte in den Profilwänden angebracht werden. Die folgenden Zeichnungen veranschaulichen die Prinzipien der Lüftungsöffnungsplatzierung.

Innenmaße des geschlossenen Profils in mm kleiner als:			Mindestdurchmesser der Löcher in mm an den gegenüberliegenden Enden des Profils und deren Anzahl:
Runden	Quadrat	Rechteckig	1	2	3
15	15	20 x 10	8	-	-
20	20	30 x 15	10	-	-
30	30	40 x 20	12	10	-
60	60	80 x 40	20	12	10
80	80	80 x 60	20	18	12
100	100	120 x 80	25	20	12
120	120	160 x 80	30	25	16
160	160	200 x 120	40	25	16
200	200	260 x 140	50	30	16