Transport- und Lagercontainer
Moderne Container für Logistik und Produktion
Lassen Sie uns ein Gespräch beginnen
über Lösungen für Ihr Unternehmen.
Anfrage senden
Wo werden Versand- und Lagercontainer eingesetzt?
Das Metallwarenwerk STRUMET ist seit über 30 Jahren auf die Konstruktion und Herstellung von wiederverwendbaren Metallbehältern für Transport und Lagerung spezialisiert.
Behälter werden in verschiedenen Industriezweigen sowie im Handel, in der Distribution, im Dienstleistungssektor und in der Landwirtschaft eingesetzt. Die von all diesen Nutzern an die Behälter gestellten Anforderungen erschweren den Einsatz universeller Lösungen. Deshalb werden praktisch alle von uns hergestellten Behälter nach den individuellen Anforderungen des jeweiligen Kunden konstruiert.
Gemeinsame Merkmale aller Metallbehälter sind ihre hohe Langlebigkeit, die Handhabung mit dem Gabelstapler sowie die Stapelbarkeit – einer auf dem anderen. Bei der Wahl des optimalen Behälters können Kunden auf unsere langjährige Erfahrung zurückgreifen.
Warum lohnt es sich, Transportbehälter von uns zu wählen?
Wir bieten eine breite Palette bewährter Lösungen. Wir sind für jeden Kunden offen. Wir arbeiten mit großen Unternehmen, familiengeführten Produktions- und Dienstleistungsunternehmen sowie Privatkunden zusammen.
Der Produktionsprozess von Transportbehältern
Der Produktionsprozess beginnt mit dem Zuschnitt des Materials. Anschließend erfolgt das Schweißen der Behälterstruktur. Je nach Kundenwunsch schützen wir die Behälter oder deren Komponenten durch Pulverbeschichtung oder Verzinkung vor Korrosion. Abschließend erfolgt die Endmontage, bei der die Behälterausstattung montiert und beschriftet wird.
1. Entwurf
Wir verfügen über ein eigenes Konstruktionsbüro. Neben der notwendigen Ausrüstung wurde es mit moderner Software ausgestattet – CATIA V5, Autodesk Inventor und NX Siemens. Der größte Vorteil des Büros ist ein Team aus über einem Dutzend gründlich ausgebildeter Ingenieure mit umfangreichem Wissen und Berufserfahrung.
2. Prototyping
Ein entscheidender Schritt in jedem Projekt ist die Erstellung eines Container-Prototyps. Diese Aufgabe übernimmt unsere gut ausgestattete Werkzeugabteilung. Hochqualifizierte Mitarbeiter bauen Produktprototypen, die zur Designverifizierung und -validierung, für Feldtests und zur Zertifizierung eingesetzt werden.
3. Vorbereitung des Materials
Das Grundmaterial für die Herstellung der Behälter sind Stahlhalbzeuge – Bleche, Flach- und Rundstäbe, Winkelprofile, Rund- und Rechteckrohre usw. Die grundlegenden Arbeitsgänge Schneiden, Stanzen, Prägen, Biegen, Bohren und Fräsen werden in der Zuschnittabteilung durchgeführt, die mit traditionellen Maschinen wie Sägen, Blechscheren, Abkantpressen und Exzenterpressen, Bohr- und Fräsmaschinen ausgestattet ist. Teile mit komplexen Formen, die hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitung erfordern, werden in der CNC-Maschinenabteilung gefertigt.
4. CNC-Bearbeitung
Teile mit komplexen Formen, die hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bearbeitung erfordern, werden in der CNC-Maschinenabteilung gefertigt. Wir verfügen über vier Fräsbearbeitungszentren, eine Portalfräsmaschine, eine Rohrbiegestation, vier Drehautomaten, sieben Laserschneidanlagen für Bleche, davon vier in Fiber-Technologie, drei Maschinen zum Laserschneiden von Rohren und Profilen sowie zwei Plasmaschneidanlagen für Bleche.
5. Schweißen
Die primäre Verbindungstechnik ist das Schweißen, das in einer traditionellen Schweißerei von fünfzig qualifizierten Schweißern und an Roboterschweißstationen durchgeführt wird. Die Schweißarbeiten werden vom leitenden Schweißingenieur überwacht und ihre höchste Qualität wurde vom Schweißinstitut und dem TÜV NORD zertifiziert.
6. Oberflächenschutz
Unsere Produkte können je nach Kundenanforderung lackiert, feuerverzinkt oder galvanisch verzinkt werden. Wir verfügen über eine manuell bediente Nest-Lackieranlage für großformatige Erzeugnisse sowie über eine moderne, leistungsstarke automatisierte Lackierlinie. Die Pulverbeschichtungstechnik gewährleistet dauerhafte, hochwertige Beschichtungen. Sie ist zudem die umweltfreundlichste aller Lackiertechniken. Den höchsten Korrosionsschutz für Stahlkonstruktionen bietet eine im Tauchverfahren aufgebrachte Zinkschicht. Unsere Feuerverzinkerei gehört zu den größten in der Region; die maximalen Abmessungen einer Konstruktion, die wir verzinken können, betragen 10,2 Meter Länge, 1,4 Meter Breite und 2,7 Meter Höhe. Die galvanische Verzinkung bietet Beschichtungen mit hohem ästhetischem Wert, die hauptsächlich für nicht der Witterung ausgesetzte Konstruktionen bestimmt sind. Die Beschichtungen führen wir in einer modernen automatisierten Galvanik aus, in der Konstruktionen mit Abmessungen bis 2,8 Meter Länge, 0,8 Meter Breite und 1,8 Meter Höhe verzinkt werden können.
7. Kunststoffelemente
Kunststoffgriffe, insbesondere im Automobilbereich, sind ein häufiges Zubehörteil für Behälter. Aus diesem Grund haben wir eine Abteilung gegründet, die sich auf die Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzguss- und Polyurethangussverfahren spezialisiert hat.
8. Montage
Die letzte Produktionsstufe ist die Endmontage der Behälter. Die von vielseitigen Mitarbeitern ausgeführten Arbeiten bestehen im Montieren und Einstellen der Behälterausstattung wie bewegliche Griffe und Klemmen, Sperrsäulen oder Kunststoffelemente. In dieser Phase werden die Produkte mit Schildern, Aufklebern sowie Informations- und Kennzeichnungsbeschriftungen gemäß der Kundenspezifikation versehen. Häufig werden auch RFID-Kennzeichen montiert, die das drahtlose Auslesen von Informationen ermöglichen.
9. Qualitätskontrolle
Über den gesamten Produktionsprozess vom Materialeingang bis zur Freigabe des Fertigprodukts wacht die Qualitätskontrollabteilung. In der Abteilung arbeiten 23 gründlich ausgebildete Prüfer, denen neben den grundlegenden Messwerkzeugen auch ein Messlabor mit Messarmen und einem optischen Messsystem zur Verfügung steht. Wir besitzen die Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle gemäß der Norm EN 1090 sowie ein Qualitätszertifikat für Schweißarbeiten nach der Norm EN ISO 3834.
Vorteile von Versandcontainern
Wirksamer Schutz der transportierten Produkte
Einsparung von Mitteln für nicht dauerhafte Verpackungsmaterialien
Recycling der Behälter ohne Schaden für die Umwelt
Wir kümmern uns um die Umwelt
Wir bei Strumet sind davon überzeugt, dass industrielle Entwicklung und Umweltschutz Hand in Hand gehen können. Unser Ziel ist es, Lösungen zu entwickeln, die nicht nur zuverlässig und langlebig, sondern auch umweltfreundlich sind.
Mehr lesen
Sie suchen einen zuverlässigen Partner?
für die industrielle Zusammenarbeit?
Kontaktieren Sie uns – wir erstellen Ihnen ein auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot!
Kontaktformular
Unsere Lösungen für die Industrie
Ein umfassendes Angebot für Marktführer
