Přepravní a skladovací kontejnery
Moderní kontejnery pro logistiku a výrobu
Kde se používají přepravní a skladovací kontejnery?
Závod kovovýroby STRUMET se již více než 30 let specializuje na návrh a výrobu opakovaně použitelných kovových kontejnerů pro přepravu a skladování.
Kontejnery se používají v různých odvětvích průmyslu i v obchodu, distribuci, službách a zemědělství. Požadavky, které na kontejnery kladou všichni tito uživatelé, ztěžují použití univerzálních řešení. Proto jsou prakticky všechny kontejnery, které vyrábíme, navrhovány podle individuálních požadavků konkrétního zákazníka.
Společnými vlastnostmi všech kovových kontejnerů jsou jejich vysoká odolnost, možnost manipulace vysokozdvižným vozíkem a možnost stohování – jeden na druhý. Při výběru optimálního kontejneru mohou zákazníci využít našich dlouholetých zkušeností.
Proč se vyplatí vybrat si přepravní kontejnery právě od nás?
Nabízíme širokou škálu osvědčených řešení. Jsme otevřeni každému klientovi. Spolupracujeme s velkými korporacemi, rodinnými výrobními a servisními společnostmi i individuálními zákazníky.
Výrobní proces přepravních kontejnerů
Výrobní proces začíná řezáním materiálu. Dalším krokem je svařování konstrukce kontejneru. V závislosti na požadavcích zákazníka chráníme kontejnery nebo jejich komponenty proti korozi práškovým lakováním nebo zinkováním. Nakonec probíhá finální montáž, při které se instaluje vybavení kontejneru a aplikují se etikety.
1. Design
Máme vlastní konstrukční kancelář. Kromě nezbytného vybavení byla vybavena moderním softwarem – CATIA V5, Autodesk Inventor a NX Siemens. Největší předností kanceláře je tým více než deseti důkladně vzdělaných inženýrů s rozsáhlými znalostmi a profesní zkušeností.
2. Prototypování
Klíčovou fází každého projektu je vytvoření prototypu kontejneru. To zajišťuje naše dobře vybavené nástrojářské oddělení. Vysoce kvalifikovaní zaměstnanci vytvářejí prototypy produktů, které se používají k ověřování a validaci návrhu, testování v terénu a certifikaci.
3. Příprava materiálu
Základním materiálem pro výrobu kontejnerů jsou ocelové polotovary – plechy, ploché a kulaté tyče, úhelníky, kulaté a obdélníkové trubky atd. Základní operace řezání, vysekávání, lisování, ohýbání, vrtání a frézování se provádějí na oddělení dělení materiálu, vybaveném tradičními stroji jako pily, tabulové nůžky, ohraňovací a výstředníkové lisy, vrtačky a frézky. Díly složitých tvarů vyžadující vysokou přesnost a opakovatelnost obrábění se vyrábějí na oddělení CNC strojů.
4. CNC obrábění
Díly složitých tvarů vyžadující vysokou přesnost a opakovatelnost obrábění se vyrábějí na oddělení CNC strojů. Máme čtyři frézovací obráběcí centra, portálovou frézku, stanoviště pro ohýbání trubek, čtyři automatické soustruhy, sedm laserových řezaček plechu včetně čtyř ve fiber technologii, tři stroje pro laserové řezání trubek a profilů a dvě plazmové řezačky plechu.
5. Svařování
Hlavní technikou spojování je svařování, které se provádí v tradiční svařovně padesáti kvalifikovanými svářeči a na robotických svařovacích stanicích. Svářečské práce dohlíží hlavní svářečský inženýr a jejich nejvyšší kvalita je certifikována Svářečským institutem a TÜV NORD.
6. Ochrana povrchu
Naše výrobky mohou být podle požadavků zákazníků lakovány, žárově zinkovány nebo galvanicky zinkovány. Disponujeme ručně obsluhovanou lakovnou hnízdového typu pro velkorozměrové výrobky a moderní, vysoce výkonnou automatizovanou lakovací linkou. Technika práškového lakování zajišťuje trvanlivé, vysoce kvalitní povlaky. Je také nejekologičtější ze všech lakovacích technik. Nejvyšší antikorozní odolnost ocelovým konstrukcím zajišťuje ponorem nanášená zinková vrstva. Naše žárová zinkovna patří k největším v regionu; maximální rozměry konstrukce, kterou dokážeme pozinkovat, jsou 10,2 metru délky, 1,4 metru šířky a 2,7 metru výšky. Galvanické zinkování zajišťuje povlaky s vysokými estetickými vlastnostmi, určené především pro konstrukce nevystavené povětrnostním vlivům. Povlaky provádíme v moderní automatizované galvanovně, kde lze zinkem pokrývat konstrukce o rozměrech až 2,8 metru délky, 0,8 metru šířky a 1,8 metru výšky.
7. Plastové prvky
Plastové rukojeti, zejména ty používané v automobilovém průmyslu, jsou běžnou součástí nádob. To je jeden z důvodů, proč jsme spustili oddělení specializující se na výrobu plastových dílů pomocí vstřikování plastů a odlévání polyuretanu.
8. Montaż
Poslední fází výroby je finální montáž kontejnerů. Práce prováděné všestrannými pracovníky spočívají v montáži a seřízení příslušenství kontejnerů, jako jsou pohyblivé úchyty a přítlaky, západkové sloupky nebo plastové prvky. V této fázi jsou výrobky vybaveny štítky, nálepkami a informačními a identifikačními popisy podle specifikace zákazníka. Často se montují také RFID identifikátory umožňující bezdrátové čtení informací.
9. Kontrola kvality
Nad celým výrobním procesem od převzetí materiálu po uvolnění hotového výrobku dohlíží oddělení kontroly kvality. V oddělení pracuje 23 důkladně vzdělaných kontrolorů, kteří mají kromě základních měřicích nástrojů k dispozici také měřicí laboratoř vybavenou měřicími rameny a optickým měřicím systémem. Vlastníme certifikaci řízení výroby ve výrobě podle normy EN 1090 a certifikát kvality svařovacích prací podle normy EN ISO 3834.
Výhody přepravních kontejnerů
Účinná ochrana přepravovaných produktů
Úspora prostředků vynakládaných na netrvanlivé obalové materiály
Recyklace kontejnerů bez poškození životního prostředí
Záleží nám na životním prostředí
Ve společnosti Strumet věříme, že průmyslový rozvoj může jít ruku v ruce s ochranou životního prostředí. Naším cílem je vytvářet řešení, která jsou nejen spolehlivá a odolná, ale také šetrná k životnímu prostředí.
Číst dále
Hledáte spolehlivého partnera?
pro průmyslovou spolupráci?
Kontaktujte nás – připravíme pro vás nabídku na míru!
Kontaktní formulář
Naše řešení pro průmysl
Komplexní nabídka pro lídry na trhu
